Искать...
Мягкая одноразовая одноразовая уборка домашних хозяйств
При производстве Нетканая чистящая ткань , крайне важно обеспечить консистенцию его толщины, плотности и однородности. Это не только влияет на производительность продукта (например, водопоглощение, устойчивость к истиранию и ощущение), но также напрямую определяет конкурентоспособность рынка продукта. Ниже приведены некоторые ключевые меры и технические средства, которые могут помочь достичь этой цели:
1. Выбор и контроль сырья
Консистенция качества волокна: выберите высококачественное волоконное сырье и обеспечить консистенцию диаметра, длины и прочности. Неровные волокна приведут к отклонениям толщины и плотности конечного продукта.
Оптимизация соотношения смеси: если используются несколько волокон (например, полиэфир, полипропилен или вискозу), необходимо точно контролировать долю каждого волокна. Автоматизированная система партии может быть использована для уменьшения ошибок людей.
2. Оптимизация производственного процесса
(1) Технология укладки волокна
При производстве нетканой ткани укладки волокна является ключевым шагом в определении однородности. Общие методы укладки включают:
Кардинг: Применимо к коротким волокнам, необходимо отрегулировать скорость и давление кардирующей машины, чтобы обеспечить равномерное распределение волокон.
Воздух: волокна равномерно распределяются по потоку воздуха, что подходит для производства высокой плотности и продуктов с высокой униформой.
Spunbond/Plagelown: для термопластичных волокон распределение волокна может быть отрегулировано путем управления апертурой Spinneret и охлаждения.
(2) процесс связывания
Тепловое соединение: волокна связаны в точке или полным моментам нагретым валиком. Температуру, давление и скорость необходимо строго контролировать, чтобы избежать локального перегрева или недостаточного соединения.
Химическая связь: при использовании клея необходимо обеспечить однородность распыления или пропитки, чтобы избежать локального избытка или дефицита.
Игольчатая перемешивание: волокна переплетены механической прокол, которая может усилить плотность и однородность ткани, но необходимо контролировать глубину и частоту удара иглы.
(3) онлайн -мониторинг
Ключевые параметры производственного процесса, такие как толщина укладки волокна, прочность на соединение и плотность ткани, контролируются в режиме реального времени с использованием датчиков и автоматизированного оборудования. Например:
Лазерный сканер: используется для обнаружения толщины и однородности поверхности ткани.
Система управления натяжением: убедитесь, что натяжение ткани на производственной линии согласуется, чтобы избежать растяжения или морщин.
3. Контроль процесса после обработки
Обработка: ткань образуется путем нагрева или увлажнения для стабилизации его толщины и плотности.
Резка и прокатка: в процессе резки точное оборудование для резки и система управления натяжением используется для обеспечения того, чтобы размер и производительность каждой части ткани были последовательны.
4. качественный осмотр и обратная связь
Лабораторный тест: используйте манометр толщины, чтобы измерить толщину различных частей, чтобы убедиться, что отклонение находится в пределах допустимого диапазона.
Используйте тестер плотности для оценки качества на единицу площади и проверки согласованности плотности.
Проведите испытание на поглощение водного поглощения и тест на устойчивость к истиранию, чтобы косвенно отражать однородность ткани.
Статистический контроль процесса (SPC): собирайте производственные данные, проанализируйте тенденцию колебаний толщины, плотности и однородности, а также отрегулируйте параметры процесса во времени.
Механизм обратной связи с клиентами: постоянно улучшать производственный процесс в соответствии с фактическим использованием клиентов.
Благодаря вышеупомянутым показателям консистенция толщины, плотности и однородности нетканой чистящей ткани может быть эффективно улучшена. Следует отметить, что эти меры должны быть скорректированы в сочетании с конкретными производственными процессами и требованиями к продукту, а профессиональная команда технической поддержки может быть приглашена для оптимизации и руководства при необходимости.
